Wie kann man häufige Probleme bei einem Kunststoffbrecher beheben?

Ein Kunststoffbrecher ist ein unverzichtbares Gerät in der Kunststoffrecycling- und -herstellungsindustrie. Es hilft dabei, große Kunststoffmaterialien in kleinere Stücke zu zerlegen und sie so leichter weiterverarbeiten zu können. Allerdings können wie bei jeder Maschine auch bei Kunststoffzerkleinerern während des Betriebs verschiedene Probleme auftreten. Als Lieferant von Kunststoffbrechern habe ich mich im Laufe der Jahre mit zahlreichen Problemen befasst, die von unseren Kunden gemeldet wurden. In diesem Blogbeitrag werde ich einige häufige Probleme erläutern, die bei einem Kunststoffbrecher auftreten können, und erläutern, wie Sie diese effektiv beheben können.

1. Geringe Zerkleinerungseffizienz

Eine der häufigsten Beschwerden ist, dass der Kunststoffzerkleinerer die Kunststoffmaterialien nicht so effizient zerkleinert wie erwartet. Dies kann zu längeren Bearbeitungszeiten und einem erhöhten Energieverbrauch führen.

Mögliche Ursachen und Lösungen

• Stumpfe Klingen: Mit der Zeit können die Klingen des Brechers durch den Dauergebrauch stumpf werden. Stumpfe Klingen können den Kunststoff nicht effektiv durchschneiden, was zu einer geringen Zerkleinerungseffizienz führt. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie die Klingen regelmäßig überprüfen und bei Bedarf schärfen oder austauschen. Befolgen Sie unbedingt die Richtlinien des Herstellers zur Klingenwartung.
• Falscher Klingenabstand: Der Abstand zwischen den Messern ist entscheidend für die ordnungsgemäße Zerkleinerung. Wenn der Abstand zu groß ist, wird der Kunststoff möglicherweise nicht richtig geschnitten. Wenn es hingegen zu klein ist, können die Klingen aneinander reiben und Schäden verursachen. Sie sollten den Klingenabstand entsprechend der Art und Dicke der zu verarbeitenden Kunststoffmaterialien anpassen.
• Überlastung: Die Zufuhr von zu viel Kunststoff auf einmal in den Brecher kann die Maschine überlasten und ihre Effizienz verringern. Es ist wichtig, die vom Hersteller empfohlene Fütterungsrate einzuhalten. Sie können auch die Verwendung von a in Betracht ziehenKonischer Zwangsvorschubum eine gleichmäßige und kontrollierte Materialzufuhr in den Brecher sicherzustellen.

2. Übermäßiger Lärm und Vibration

Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen beim Betrieb eines Kunststoffbrechers können ein Anzeichen für zugrunde liegende Probleme sein. Diese Probleme wirken sich nicht nur auf die Arbeitsumgebung aus, sondern können auch auf mögliche Schäden an der Maschine hinweisen.

Mögliche Ursachen und Lösungen

• Lose Teile: Überprüfen Sie alle Schrauben, Muttern und anderen Befestigungselemente am Brecher. Lose Teile können Vibrationen und Lärm verursachen. Ziehen Sie alle losen Komponenten fest, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß zusammengebaut ist.
• Unwuchtiger Rotor: Der Rotor des Brechers kann durch ungleichmäßige Abnutzung oder das Vorhandensein von Fremdkörpern aus dem Gleichgewicht geraten. Ein unausgeglichener Rotor kann übermäßige Vibrationen und Geräusche verursachen. Sie müssen die Maschine anhalten und den Rotor überprüfen. Wenn es unausgeglichen ist, müssen Sie es möglicherweise neu ausbalancieren oder bei Bedarf ersetzen.
• Abgenutzte Lager: Lager sind kritische Komponenten in einem Kunststoffbrecher. Abgenutzte Lager können Geräusche und Vibrationen verursachen. Überprüfen Sie die Lager regelmäßig auf Verschleißerscheinungen wie übermäßiges Spiel oder Rauheit. Ersetzen Sie verschlissene Lager umgehend, um weitere Schäden an der Maschine zu verhindern.

3. Motorüberhitzung

Der Motor ist das Herzstück des Kunststoffbrechers und eine Überhitzung kann zu Motorausfällen und Ausfallzeiten führen.

Mögliche Ursachen und Lösungen

• Überlastung: Wie bereits erwähnt, kann eine Überlastung des Brechers zu einer übermäßigen Belastung des Motors führen und zu einer Überhitzung führen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine innerhalb ihrer Nennkapazität betrieben wird.
• Schlechte Belüftung: Eine unzureichende Belüftung rund um den Motor kann die ordnungsgemäße Wärmeableitung beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsöffnungen des Motors nicht blockiert sind und eine ausreichende Luftzirkulation um die Maschine herum gewährleistet ist.
• Fehlerhafte Motorkomponenten: Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten des Motors, wie z. B. die Wicklungen und Kondensatoren. Fehlerhafte Komponenten können zu einer Überhitzung des Motors führen. Wenn Sie ein Problem mit den Motorkomponenten vermuten, wird empfohlen, den Motor von einem professionellen Elektriker überprüfen und reparieren zu lassen.

4. Verstopfung im Auslass

Eine Verstopfung im Auslass kann dazu führen, dass der zerkleinerte Kunststoff nicht aus dem Brecher fließt und der Betrieb unterbrochen wird.

Mögliche Ursachen und Lösungen

• Falsche Partikelgröße: Wenn der Kunststoff nicht in die richtige Partikelgröße zerkleinert wird, kann er den Auslass verstopfen. Passen Sie die Messereinstellungen oder die Betriebsparameter des Brechers an, um sicherzustellen, dass der Kunststoff auf die gewünschte Größe zerkleinert wird.
• Fremdkörper: Fremdkörper wie Metallstücke oder große Klumpen nicht zerbrechlicher Materialien können im Auslass stecken bleiben. Sie müssen die Maschine anhalten und alle Fremdkörper vorsichtig entfernen. Um dies in Zukunft zu verhindern, verwenden Sie ein Vorsiebsystem, um Fremdkörper zu entfernen, bevor Sie den Kunststoff dem Brecher zuführen.
• Unzureichender Luftstrom: In einigen Fällen kann ein Mangel an ausreichender Luftzirkulation dazu führen, dass sich der zerkleinerte Kunststoff im Auslass ansammelt. Überprüfen Sie das Luftstromsystem des Brechers und stellen Sie sicher, dass es ordnungsgemäß funktioniert. Wenn die Luftfilter verstopft sind, müssen Sie sie möglicherweise reinigen oder austauschen.

5. Ungleichmäßige Partikelgröße von zerkleinertem Kunststoff

Die Qualität des zerkleinerten Kunststoffs ist ein wichtiger Faktor für die weiteren Verarbeitungsschritte. Eine ungleichmäßige Partikelgröße kann die Leistung nachgeschalteter Geräte beeinträchtigen, zVertikaler und horizontaler Mischer.

Mögliche Ursachen und Lösungen

• Abgenutzte Klingen: Stumpfe oder abgenutzte Klingen können den Kunststoff nicht gleichmäßig schneiden, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgröße führt. Ersetzen Sie die Klingen regelmäßig, um eine gleichbleibende Schnittleistung zu gewährleisten.
• Inkonsistente Fütterung: Auch eine unregelmäßige Zufuhr von Kunststoffmaterial in den Brecher kann zu einer ungleichmäßigen Partikelgröße führen. Verwenden Sie einen Futterautomaten, um eine gleichmäßige Futtermenge sicherzustellen.
• Unangemessenes Design der Brechkammer: Die Gestaltung der Brechkammer kann Einfluss auf die Partikelgrößenverteilung haben. Einige Brecher eignen sich möglicherweise besser für bestimmte Kunststoffarten oder Anforderungen an die Partikelgröße. Wenn Sie anhaltende Probleme mit ungleichmäßiger Partikelgröße haben, müssen Sie möglicherweise über ein Upgrade auf einen Brecher mit einer geeigneteren Brechkammerkonstruktion nachdenken.

6. Staub- und Rauchemission

Staub- und Rauchemissionen aus einem Kunststoffbrecher können Gesundheitsrisiken für die Bediener darstellen und auch eine Umweltverschmutzung verursachen.

Mögliche Ursachen und Lösungen

• Fehlendes Staubsammelsystem: Ein ordnungsgemäßes Staubsammelsystem ist für die Kontrolle von Staub- und Rauchemissionen unerlässlich. Wenn Ihr Brecher kein Staubsammelsystem hat, denken Sie über die Installation eines solchen nach. Stellen Sie sicher, dass das Staubsammelsystem ordnungsgemäß gewartet wird, einschließlich einer regelmäßigen Reinigung der Filter.
• Probleme mit der Versiegelung: Überprüfen Sie die Dichtungen rund um den Brecher, um sicherzustellen, dass sie intakt sind. Durch undichte Dichtungen können Staub und Dämpfe entweichen. Ersetzen Sie beschädigte Dichtungen, um Emissionen zu vermeiden.
• Falsche Betriebsbedingungen: Durch schnelles Zerkleinern oder unsachgemäße Zuführung kann mehr Staub und Dämpfe entstehen. Passen Sie die Betriebsparameter des Brechers an, um Emissionen zu minimieren.

7. Schwierigkeiten beim Starten der Maschine

Wenn der Kunststoffzerkleinerer nicht startet, kann dies den Produktionsprozess stören.

Mögliche Ursachen und Lösungen

• Elektrische Probleme: Überprüfen Sie die Stromversorgung der Maschine. Stellen Sie sicher, dass der Schutzschalter nicht ausgelöst hat und keine losen elektrischen Verbindungen vorhanden sind. Wenn das Problem weiterhin besteht, liegt möglicherweise ein Fehler am Motorstarter oder anderen elektrischen Komponenten vor. Wenden Sie sich zur weiteren Diagnose und Reparatur an einen professionellen Elektriker.
• Mechanische Blockade: Möglicherweise liegt eine mechanische Blockade im Brecher vor, z. B. ein verklemmter Rotor oder ein festsitzendes Messer. Überprüfen Sie die Maschine, um eventuelle Blockaden zu erkennen und zu beseitigen, bevor Sie versuchen, sie erneut zu starten.
• Niedriger Ölstand (für hydraulische Brecher): Wenn Ihr Kunststoffbrecher hydraulisch angetrieben wird, kann ein niedriger Ölstand den Start der Maschine verhindern. Überprüfen Sie den Ölstand im Hydrauliksystem und füllen Sie es bei Bedarf nach.

Abschluss

Die Behebung häufiger Probleme in einem Kunststoffbrecher erfordert einen systematischen Ansatz. Indem Sie die möglichen Ursachen und Lösungen für jedes Problem verstehen, können Sie Ausfallzeiten minimieren und den effizienten Betrieb Ihres Kunststoffbrechers sicherstellen. Als Lieferant von Kunststoffbrechern sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Ausrüstung und umfassende After-Sales-Unterstützung bereitzustellen. Wenn Sie Probleme mit Ihrem Kunststoffbrecher haben, die Sie nicht selbst lösen können, zögern Sie nicht, uns für professionelle Hilfe zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, den reibungslosen Ablauf Ihrer Kunststoffrecycling- und Herstellungsprozesse sicherzustellen. Ganz gleich, ob Sie Ratschläge zur Fehlerbehebung oder Ersatzteile benötigen oder an der Aufrüstung Ihrer Ausrüstung interessiert sind, wir sind bereit, mit Ihnen Beschaffungsgespräche zu führen.

Referenzen

• Handbuch für Kunststoffmaschinen, dritte Auflage
• Leitfaden zum industriellen Kunststoffrecycling
• Technische Handbücher für Kunststoffbrecher führender Hersteller