Füllmeister -Masterbatch -Pelletisierungslinie

- Effiziente Produktion und flexible Regulierung.
- Durch Einstellen von Parametern wie Vorschubgeschwindigkeit und Druckrollengeschwindigkeit können Partikeldichte, Härte und Form (zylindrisch/sphärisch) kontrolliert werden, um den unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen.
- Die Doppelrotor -Mischtechnologie erzielt eine hohe Dispersionsfüllung mit einer Mischungsgleichmäßigkeit von über 98% und einer Verbesserung der Produktionseffizienz von 30%.

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Produkteinführung

Produktbeschreibung

Schraubendesign

Füllmeister-Masterbatch-Pelletisierungslinie für Twin-Screw- oder Einzelschraubenstruktur, Twin-Screw-Modell, geeignet zum Mischen modifizierter Materialien; Die Einzelschraubmaschine wurde speziell für einen hohen Füllstoff (z. B. Calciumcarbonat -Masterbatch) mit ausgezeichnetem Dispersionseffekt und einer Produktionskapazität von 800-1000 kg/h entwickelt.

Hilfsausrüstung

Quantitative Feeder für zwei Schrauben, luftgekühlte Heißschneidemaschine, Filter- und Bildschirmwechselvorrichtung, Staubentfernungssystem usw. Mehrere Granulationsmethoden wie Unterwassergranulation, Wasserring-Granulation und luftgekühlte Förderbänder können ausgewählt werden, um unterschiedliche Materialanforderungen zu erfüllen.

Übertragungssystem

Parallele Drei-Achsen-Übertragungsbox, importierte NSK-Lager aus Japan, Zahnradmaterial aus hochfestem Legierungsstahl, Präzision bis zu ISO1328 Standard.

Steuerungssystem

SPS -elektrische Steuerung, präzise Einstellung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und anderen Parametern.

Anwendbare Materialien

Universeller Typ

PP, PE, PVC, ABS, Nylon usw.

Biologisch abbaubare Materialien

PLA, PBAT, PBS, PCL usw. werden mit Stärke/anorganischem Pulver gemischt.

Hohe Füllnachfrage

Das Füllungsverhältnis von Calciumcarbonat, Talkpulver, Glimmer usw. kann über 50%erreichen.

Produktmerkmale

- Effiziente Produktion und flexible Regulierung.

- Durch Einstellen von Parametern wie Vorschubgeschwindigkeit und Druckrollengeschwindigkeit können Partikeldichte, Härte und Form (zylindrisch/sphärisch) kontrolliert werden, um den unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen.

- Die Doppelrotor -Mischtechnologie erzielt eine hohe Dispersionsfüllung mit einer Mischungsgleichmäßigkeit von über 98% und einer Verbesserung der Produktionseffizienz von 30%.

- Energieeinsparung und Umweltschutz.

- Das vollständig geschlossene System reduziert die Staubemissionen und konsumiert nur 60% des Stroms der herkömmlichen Ausrüstung, wodurch die Umweltproduktionsstandards erfüllt werden.

- Die Heißschneide -Granulationshilfsmaschine in Kombination mit dem Luftkühlsystem erfordert keine Wasserzirkulation, wodurch der Energieverbrauch und die Abwasserbehandlungskosten gesenkt werden.

- Haltbarkeit und Intelligenz.

Großes Anwendungsbereich

Abdeckung von Branchen wie Pharmazeutika, Lebensmittelverpackungen, Kabelmaterialien und biologisch abbaubarer Materialien unterstützen wir die kundenspezifische Produktion von funktionalem Masterbatch (Flame Resparedant, Leitfähig, fotografisch abbaubar).

FAQ

1. Welches Füllungsverhältnis von Materialien kann der Gerät umgehen?

Nach verschiedenen Modellen kann die Menge an anorganischen Füllstoffen wie Calciumcarbonat und Talkpulver 80-90%erreichen.

2. Wie kann man Partikelgleichmäßigkeit gewährleisten?

Genaue Fütterung durch einen volumetrischen Futtermittel, kombiniert mit Schraubscherkraft und Mischkammerdesign, sorgt für eine gleichmäßige Dispersion. Das Staubentfernungssystem beseitigt die Oberflächenverunreinigungen weiter.

3.. Unterstützt es eine angepasste Konfiguration?

Unterstützen Sie die kundenspezifische Schraubanordnung, das Seitenverhältnis, die Schneidemethode usw. und stellen Sie Prozesslösungen für spezielle Materialien wie Glasfaserverstärkung und biologischem Abbau bereit.

4. Welche Probleme sollten während der Wartung der Ausrüstung festgestellt werden?

Reinigen Sie den Filterschirm regelmäßig, überprüfen Sie das Schmieröl des Getriebes und ersetzen Sie abgenutzte Schraubenkomponenten rechtzeitig. Es wird empfohlen, alle 500 Stunden systematische Wartung durchzuführen.

5. Was sind die Vorteile im Vergleich zu ähnlichen Geräten?

Ein hohes Drehmomentkonstruktion verbessert die Mischungseffizienz und verringert den Energieverbrauch um 25%. Die vollständig geschlossene Struktur reduziert die Umweltverschmutzung und passt sich an intelligente Produktionsanpassungsverbesserungen an.

6. Was ist mit Ihrem technischen Support und Ihrer Dienstleistungen?

Support vor dem Verkauf: Kostenlose Materialprüfung und Prozessdesign.
After -Verkauf -Garantie: 24- Stunden Antwort, 1- Jahrgarantie und lebenslanger technischer Service.
Schulungsdienste: Vor-Ort-Betriebstraining + Remote-Anleitung zur Gewährleistung eines effizienten Betriebs von Geräten.

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